QTB系列全自動(dòng)膠囊充填機(jī)體積小，能耗低，換模具塊，操作方便，容易清洗； 采用福格森傳動(dòng)，振動(dòng)小，高速運(yùn)行工作噪聲低于75dB，劑量差異控制在3%內(nèi)；  回轉(zhuǎn)部位全封閉，具備良好潤滑條件，工作臺面無油污，避免了與藥物的交叉污染； 劑量盤周邊設(shè)有攔板，非常有效地把劑量盤下平面甩出的藥粉通過另一管路回收再利用，同時(shí)減少了工作臺面的粉塵；

主要技術(shù)參數(shù)：

1、項(xiàng)目型號：  400型
2、產(chǎn)      量：  400粒/分
3、?？讛?shù)量：     3

4、適用膠囊：  00#-4# 
5、總 功 率：   3KW/380V 50H
6、主機(jī)重量：  700Kg

7、主機(jī)尺寸：  730×950×1700mm

全自動(dòng)膠囊充填機(jī)其特點(diǎn)：

⒈設(shè)備體積小、能耗低、更換摸具簡單、易操作、易清洗；

⒉充填機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化：制造零件可通用互換，換摸具便捷準(zhǔn)確。

⒊采用高精度分度器，振動(dòng)小，限運(yùn)動(dòng)工作噪音低于70dB，劑量差異控制在±3%內(nèi)，

⒋機(jī)器電氣元件采用德國西門子公司、日本歐姆龍等，控制系統(tǒng)安全可靠。

⒌平臺采用45≠平板綱表面鍍硬鉻，不易變形，防止生銹，提高硬度；與藥粉直接接觸的零部件采用304、316不銹綱，符合藥廠GMP規(guī)范要求。

⒍可根據(jù)用戶需要配置藥粉收集器，能有效直接回收流失物料85%--90%，提高藥品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

⒎功能齊全，料斗無料蜂鳴報(bào)警，空囊不夠自動(dòng)停機(jī)，可根據(jù)用戶要求安裝微丸、顆粒、片劑灌裝功能，滿足3種物料，滿足緩釋、控釋和片劑藥品裝在同一粒膠囊中的需求。

⒏計(jì)量盤底部嵌入密封裝置，改善漏粉狀況，減少了機(jī)件磨損，更便于清洗，劑量盤周邊設(shè)有攔板，非常有效地把劑量盤下平面甩出的藥粉通過管路回收再利用，同時(shí)減少工作臺面的粉塵。

⒐避免交叉污染和節(jié)能：重新設(shè)計(jì)膠囊成品出料機(jī)構(gòu)，省去空壓機(jī)，從而減少了整機(jī)的外形尺寸和噪音，避免了氣壓排料引起的交叉污染和運(yùn)動(dòng)故障，

⒑調(diào)整劑量盤間隙便捷，只須調(diào)整齒輪芯軸角度，既可帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，使5只支撐螺栓同時(shí)升高或降低；鑒于中、西藥特性不同，充填所需的運(yùn)行壓力較大，加大凸輪尺寸，對凸輪表面采用氮花處理，增加表面硬度，確保設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行可靠性（凸輪是采用德國進(jìn)口五維加工設(shè)備進(jìn)行加工的企業(yè)）；

⒒用手工調(diào)節(jié)為旋鈕式微調(diào)機(jī)構(gòu)，便于調(diào)整、拆卸和清洗。計(jì)量盤底部嵌入進(jìn)口密封裝置，改善了漏粉狀況，下托座是采用進(jìn)口航空鋁鈍化處理，不產(chǎn)生靜電，不沾粉，便于清洗；

⒓改進(jìn)刮粉器的結(jié)構(gòu)：改變傳統(tǒng)平角刮粉器，使計(jì)量盤每工位的尾的裝量和其它孔位*，提高藥粉的裝量精度；